주조
산업 솔루션

HELI 주조 및 단조 공장은 60년 이상의 주조 및 단조 생산 역사를 지닌
세계적인 산업용 차량 부품 주조 기반 공장입니다.
V-프로세스, 로스트폼, 수지사, 정압 주조, 수직 성형 및 3D 프린팅 등
첨단 생산 라인과 지원 설비를 보유하고 있으며,
국내외 유명 기업에 고품질 주조 제품을 공급하고 있습니다.

최근 몇 년간 주조 기술과 설비가 지속적으로 업그레이드되면서
Hefei 주조 및 단조 공장의 생산 능력이 꾸준히 향상되어
연간 25만 톤의 주철 부품 생산량을 달성했습니다.
HELI는 고강도, 다중 공정의 주조 생산 환경에 대응하기 위해
친환경 운송을 지원하는 차세대 K2 대형 내연 포크리프트를 제공하여
효율적인 주조 및 단조 생산을 실현하고 있습니다.

강력한 성능, 높은 효율성

탁월한 출력과 높은 효율성을 결합한 이 포크리프트는
작업 생산성을 크게 향상시키며,
인력 및 자원 절감을 동시에 실현합니다.

Powerful Performance, High Efficiency
Easy to Operate and Maneuverable

쉬운 조작과 기동성

기계식 및 유압식 변속 + 속도 센서를 채택하여 조작이 간편하며,
이중 안전 필터 요소, 고성능 냉각 시스템, 작은 회전 반경을 갖추어
유연하고 안정적인 작업을 보장합니다.

넓은 시야, 간편한 조작

HELI K2 대형 내연 포크리프트는 내열성이 뛰어나고
높은 적재 용량을 자랑하며 안전하고 신뢰성이 높습니다.
수동 브레이크 스위치를 기본으로 장착하고,
상하 작동 속도를 향상시켜 주조 공정 간의 운반을
질서 있고 빠르게 수행할 수 있습니다.

Wide Field of Vision, Easy to Operate
Heat Resistant and High Load Capacity

내열성과 높은 적재 능력

HELI K2 대형 내연 포크리프트는 높은 내열성과 적재 능력을 갖추고 있어
안전하고 신뢰성이 높습니다.
수동 브레이크 스위치를 기본으로 장착하고,
상하 작동 속도를 향상시켜 다양한 주조 공정 간의
원활하고 신속한 운반을 실현합니다.

높은 안전성

HELI K2 대형 내연 포크리프트는
실시간으로 차량 상태를 모니터링할 수 있는
휴먼-머신 인터랙티브 컬러 디스플레이 계측기를 장착하여
운행 중 안전성을 보장합니다.

통계에 따르면, 주조 및 단조 생산 기지에서 포크리프트의 연간 사용 시간은
4,000~6,000시간에 달하며, 하루 평균 작업 시간은 10~13시간입니다.
고빈도·고하중 작업 환경에서 HELI의 K2 포크리프트는
6기통 엔진을 사용하여 강력한 출력을 제공하고,
생산 현장에서의 효율적인 작업을 실현하며,
끊임없는 운용을 가능하게 합니다.
HELI는 언제나 사람을 우선으로 생각하며,
우수한 품질의 제품으로 사회에 보답하고 있습니다.
또한 다양한 사용자, 환경, 시나리오에 맞춘
체계적인 물류 운송 솔루션을 지속적으로 제공하여
고객의 경쟁력 강화를 돕고 여러 산업과 함께 성장하고 있습니다.

High Safety

관련
제품

  1. 지게차는 강력한 출력 성능을 갖춤
  2. 헬리가 독자 개발한 습식 브레이크 구동 차축, 극한 작업 환경에서도 안정적인 운행 보장
  3. 서스펜션 변속 시스템이 진동 전달을 효과적으로 차단하여 더욱 편안한 주행 경험 제공
  4. 최신 유럽 표준을 충족하는 향상된 OPS 제어 시스템: 운전자가 좌석을 떠나면 주행과 마스트 상승·하강 기능이 전부 잠겨 운전자 안전을 효과적으로 보호
  5. 맞춤형 독점 속도 제어 시스템(선택 사양), 다양한 사용자 요구 충족
  6. 기어 상태 시동 방지 및 엔진 2차 점화 방지 기능 기본 탑재, 보안 성능 강화
  7. 지능형 계기판이 지게차 상태를 완벽하게 모니터링하며, 카드 스와이프와 비밀번호 인증, 정비 알림 기능을 지원합니다. 또한 HELI 스마트 플릿 관리 시스템과 연동되어 지게차 관리가 더욱 효율적이고 유연해집니다.
  1. 새로운 외관 디자인으로 지게차가 더욱 세련되고 아름답게 설계되었습니다.
  2. 기어박스와 구동축과 같은 핵심 부품은 HELI에서 직접 제작하며, 주요 부품은 수입품을 사용하여 고장률이 낮고 품질이 신뢰할 수 있습니다.
  3. 유압 시스템이 최적화되어 방열 성능이 크게 향상되었으며, 유압 부품의 수명도 크게 연장되었습니다.
  4. 마스트와 본체 구조를 최적화하여 지게차의 안정성을 높이고, 전기 보호 수준과 방열 성능을 크게 향상시켜 신뢰성을 강화했습니다.
  5. 주조 방식 조향축은 컴팩트한 구조로 하중 변형이 적고, 방진·방수 기능을 갖추어 긴 수명과 높은 신뢰성을 제공합니다.
  6. 반축의 씰링 구조를 최적화하고, 바퀴 설계를 강화하여, 구동 차축 어셈블리의 신뢰성을 크게 향상시켰습니다.

작업 현장: 공장, 창고, 역, 부두, 공항, 항만 등에서 포장 화물의 상하차에 널리 사용되며, 다른 작업 장치를 장착하면 벌크 화물과 비포장 화물의 상하차에도 사용할 수 있습니다.

  1. 유압 보조 제동 시스템으로 제동 성능이 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
  2. 대형 LCD CAN 버스 계기로 지게차 상태를 종합적으로 모니터링할 수 있습니다.
  3. 표준 LED 램프 세트를 장착하여 에너지 절약 및 환경 보호가 가능하며, 긴 수명을 보장합니다.
  4. 이중 나사 잠금 메커니즘의 최적화 설계로 더욱 편리한 조정이 가능합니다.
  5. 새롭게 업그레이드된 지능형 변속 시스템으로 2단 기어에서의 시동을 방지합니다.
  6. 지게차는 다양한 작업 환경의 요구를 충족할 수 있는 충분한 출력을 갖추고 있습니다.

작업장: 포장 화물의 상하차를 위해 공장, 창고, 역, 부두, 공항, 항구 등에서 널리 사용되며, 추가 작업 장치를 장착하면 벌크 화물 및 비포장 화물의 상하차에도 사용할 수 있습니다.

  1. 전동 틸팅 캐빈으로 유지보수가 편리합니다.
  2. 대형 아치형 전면 유리창으로 넓은 시야를 제공하며, 에어컨이 기본 장착되어 주행 편의성이 크게 향상됩니다.
  3. 다기능 제어 데스크와 시트는 4방향으로 조절 가능합니다.
  4. 섀시와 리프팅 시스템의 구조 부품은 CAE 해석을 통해 안전성과 신뢰성을 확보했습니다.
  5. 연료 및 유압 오일 박스에 오일 레벨 게이지가 추가되었으며, 에어 필터와 연료 필터의 위치가 합리적으로 배치되어 정비가 용이합니다.